五是关键（jiàn）控（kòng）制点的（de）确定不正（zhèng）确，表（biǎo）现为（wéi）有（yǒu）的生产加工环节（jiē）应该为（wéi）关（guān）键控制点却没有识别（bié），或关（guān）键控制点识别得太（tài）多，重点（diǎn）不突出。

　　六（liù）是关键（jiàn）限值确定不合理，主要表现为将关键限（xiàn）值和操作限值混为（wéi）一谈，比如（rú）对金属危（wēi）害控制的金（jīn）属探测（cè）工序这一（yī）关键控（kòng）制（zhì）点的关键限值，将金属探（tàn）测器的使用说明书作（zuò）为关（guān）键限值的（de）确定依据；将关键控制点———杀菌（jun1）环节（jiē）的关（guān）键（jiàn）限值确定为（wéi）100~110℃，10~15分钟；对关键（jiàn）限值偏离熟视无睹，监控（kòng）人员（yuán）认为稍（shāo）微偏离一点没有问题等。

　　七是（shì）监控（kòng）程（chéng）序不（bú）合（hé）理（lǐ），具体表（biǎo）现为监控方（fāng）法不（bú）正确、监控频率不合（hé）理、监控（kòng）对（duì）象（xiàng）错误等，比如（rú），对于采用蒸汽加（jiā）热而没有（yǒu）自动控温手段的加热设（shè）备来讲，采用按（àn）一（yī）定的时间（jiān）间隔监（jiān）控的频率是不（bú）合适的。

　　八是纠正措施规定不（bú）到（dào）位（wèi），具体表现在（zài）对关键限值（zhí）可（kě）能的偏离识别不到位和制定的纠正措施（shī）不符合（hé）要求，缺乏必要（yào）的控制内（nèi）容。

　　九是（shì）没（méi）有对体（tǐ）系进行确认，或不能获（huò）得有效的确认（rèn）证（zhèng）据。

　　十是验证程（chéng）序不能根据实（shí）际体现记录复核（hé）、设备校准、产品检验等内容。实际操（cāo）作中，还存（cún）在不按照验证（zhèng）程序的规定时间或频率对记录进（jìn）行复（fù）核、设备校准、产品检验等情（qíng）况。

　计（jì）划建（jiàn）立（lì）和实施中常（cháng）见（jiàn）问题：

　　一是（shì）可（kě）追（zhuī）溯系统没有建立或产（chǎn）品的可追溯（sù）性不能实现。

　　二是没有（yǒu）对产（chǎn）品召回程序进行详细（xì）策划，建立的召回程序过于简单，可操（cāo）作性差，也没有（yǒu）进（jìn）行模拟演练以（yǐ）对程序合理性和（hé）可操（cāo）作性进行验证（zhèng）。

　　三是应急（jí）准备和响应程序（xù）中对应（yīng）急（jí）情况的识别不到位，防止应急情况发生和发（fā）生时（shí）应急措施的制（zhì）定不（bú）到（dào）位，没有（yǒu）将文件要求的内容对员工进（jìn）行（háng）培（péi）训，也没有在可行时进行演练。

　　四是（shì）设备管理等文件（jiàn）没有（yǒu）考虑食品（pǐn）安全 方（fāng）面应注意的事项，如为防止食品污染，对设备维修（xiū）后（hòu）油污清理工作的要求没有体现等。

　　五是文件（jiàn）和（hé）记录的控制不符合要求（qiú），表（biǎo）现为文（wén）件未经（jīng）批准就（jiù）使用、作（zuò）废（fèi）文（wén）件（jiàn）与（yǔ）现行（háng）文件并（bìng）存、找不到文件及记录、记录不按照（zhào）规定分类存档（dàng）、不（bú）按照规定（dìng）期限保存、没有规定记录保存期（qī）限等。

　　六是计量器具的管理不符合要求，表现为不按照要求定期检定/校准、校准方法没有科学依据、不（bú）标明计量器具的校准状态等（děng）。

　　七是卫（wèi）生标（biāo）准操作程序（SSOP）和良（liáng）好操作规范（GMP）等执行中存（cún）在不符合的（de）情况，如饮用水（shuǐ）管落地、不（bú）能按照要求对水质进行日常检测（cè）、车间温度以及冷库温度（dù）不（bú）符合要求等（děng）。

　　上述情况（kuàng）的（de）存（cún）在，阻碍了食品企业食（shí）品（pǐn）安全管理体系的（de）正常（cháng）运行，妨碍了食品安（ān）全管（guǎn）理水平的提高，增加了不安（ān）全食品出现的可能性（xìng）。