五是（shì）关键控制点的确定不正确，表（biǎo）现为有的生产（chǎn）加工环（huán）节应该为关键控制点却没有（yǒu）识（shí）别（bié），或关键控制点识别得太多，重点（diǎn）不突出。

　　六是关键限值确定不合理，主要表现为将（jiāng）关键（jiàn）限值和操作（zuò）限值混为一（yī）谈，比（bǐ）如（rú）对金属危害控（kòng）制的金（jīn）属（shǔ）探（tàn）测工序这一关键控制（zhì）点（diǎn）的关键限（xiàn）值，将金属（shǔ）探测器的（de）使（shǐ）用说明书（shū）作为（wéi）关（guān）键限值的确定（dìng）依据；将关键（jiàn）控制点———杀菌环节的关键限值确定为（wéi）100~110℃，10~15分钟；对关键限（xiàn）值偏离熟（shú）视无睹，监控人员认（rèn）为稍（shāo）微偏离一点没有问题等。

　　七（qī）是监（jiān）控程（chéng）序不合理，具体表现为监（jiān）控（kòng）方法不正确、监控频率不（bú）合理、监控对（duì）象错误等，比如（rú），对于采用（yòng）蒸汽加热而（ér）没（méi）有自动控（kòng）温（wēn）手（shǒu）段的（de）加热设备来讲，采用（yòng）按一定的时间（jiān）间隔监控的频率是不（bú）合适的。

　　八是纠正措施规定（dìng）不到位（wèi），具体表现在对关键限值可（kě）能的偏（piān）离（lí）识（shí）别不（bú）到位（wèi）和制定（dìng）的（de）纠（jiū）正措施不符合要求，缺乏必要的（de）控制内容。

　　九是没（méi）有对（duì）体系进行确认，或（huò）不（bú）能获得有效的确认证据。

　　十是验证程序不能根（gēn）据实际体现记（jì）录复（fù）核、设备校准、产品检验等内容。实际（jì）操作（zuò）中，还存在不（bú）按照验证程序的规（guī）定时间或频率对记录进（jìn）行（háng）复核、设（shè）备校准、产品检（jiǎn）验等情况。

　计划建立和实施（shī）中常（cháng）见（jiàn）问题：

　　一是可追溯系统没有建立（lì）或产品的可追（zhuī）溯性不能实现。

　　二（èr）是没有对产品召回程序进行详细策（cè）划，建立的召（zhào）回程序过（guò）于简（jiǎn）单（dān），可操作性差，也没有进行模拟演练以对程序合（hé）理性和可操作性进行验证。

　　三是应急准备（bèi）和响（xiǎng）应程（chéng）序中对应急情（qíng）况的识别不到位，防止（zhǐ）应急情况发生和（hé）发生时应急措施（shī）的制定（dìng）不到位，没有将文件要求的内（nèi）容对员工进行培训，也没有在可行时进行演练（liàn）。

　　四是（shì）设备（bèi）管理等文件没（méi）有（yǒu）考虑食品（pǐn）安全 方（fāng）面应注意的事项，如为防止食品污染，对设备维修（xiū）后油污清理（lǐ）工作的要求没有（yǒu）体现等。

　　五是文（wén）件（jiàn）和记（jì）录的控（kòng）制不符合要求，表（biǎo）现为文件未经批准就使用、作废文件与现行文件并（bìng）存（cún）、找不到文件（jiàn）及记录、记录不按照（zhào）规定分类存档、不按照规定期限保存、没有规（guī）定记录（lù）保存期限等（děng）。

　　六是计（jì）量器具的（de）管理不符合要求，表现为不按照（zhào）要（yào）求定期检（jiǎn）定/校准（zhǔn）、校准方法没有科学依据、不（bú）标明计量（liàng）器具的校（xiào）准状态等。

　　七是（shì）卫生标准操作程序（SSOP）和良好（hǎo）操作规（guī）范（GMP）等（děng）执行中（zhōng）存在不符（fú）合（hé）的情况，如饮用水管落（luò）地、不能（néng）按照要求对水质进行日常检测、车间温度以及冷库温度不符合要求等。

　　上述情况的存（cún）在，阻碍了食品企业食品安全管理体系的（de）正常运行（háng），妨碍了（le）食品（pǐn）安全管理水平的提高，增加了不安全食品出现的可能（néng）性（xìng）。