EIA/ECCB-954标（biāo）准
IECQ-HSPM体系要（yào）求须满足EIA/ECCB-954标（biāo）准（zhǔn）。
　　 
EIA/ECCB-954标准（zhǔn）的名称是“电子电器元件和产品危害物质减免标准（zhǔn）和（hé）要求”，是（shì）由（yóu）美国电（diàn）子工业协会(EIA)和电（diàn）子元件认（rèn）证委员会（ECCB）共（gòng）同制订的，被IECQ采纳。EIA/ECCB-954标准与ISO9001:2000标准协调一致，须建立在ISO9001:2000的框（kuàng）架之上。

标（biāo）准的结构与ISO9001:2000基本一（yī）致，包括以下大的条款（kuǎn）：
　　 1. 背（bèi）景
　　 2. 本文件（jiàn）的意图（tú）
　　 3. 范围
　　 4. 参考（kǎo）文件
　　 5. 术（shù）语和定义
　　 6. 总要求
　　 7. 管理职责（zé）
　　 8. 资源管（guǎn）理
　　 9. 产品实现
　　 10. 测量、分析（xī）和改进
　　由于（yú）增加了背景和文件意图两节，所以后面的条款（kuǎn）号与ISO9001:2000相比全（quán）部（bù）加2。
　　由于该标准建立（lì）在ISO9001:2000框架基础之上，所以下面介绍的标准条款内容只是与ISO9001:2000的不同（tóng）之处（chù），ISO9001:2000标准中未列出的条款仍是EIA/ECCB-954标准的（de）要（yào）求（qiú）。

　　 6. 总（zǒng）要求（qiú）
　　 6.1.1 
组织（zhī）应（yīng）识别组织中使用的（de）所有的危害物（wù）质并形成文件；确定（dìng）这些（xiē）过程的相（xiàng）互依赖性和（hé）相互作（zuò）用，并制定适宜的（de）HSF过程管理计划；建立一个（gè）过程以限制并/或（huò）消除危害（hài）物质在产品和过程（chéng）中的使用。
　　 6.2.1.3 在（zài）组（zǔ）织的质量手册中（zhōng）包含一（yī）节有关HSF过程管理计（jì）划（huá）和目标，以及所（suǒ）引用的HSF形（xíng）成文（wén）件的程序。

　　 7. 管理职责（zé）
　　 7.1.4 在管理评审中包含HSF。
　　 7.1.6 确保危害物（wù）质清单在整个（gè）组织内沟通。
　　 7.2 确定HSF要求（qiú）：较高管理（lǐ）者应确保顾客的HSF要求得（dé）到（dào）确（què）定和满足，并包含在顾（gù）客满（mǎn）意（yì）度测量中。 
　　 7.3.1.1 方针包含满足要求（qiú）和（hé）持（chí）续改进HSF惯例（lì）的（de）有效性承诺。
　　 7.4.1.2 适（shì）宜（yí）时，HSF目（mù）标（biāo）应包（bāo）含消除过程或产品（pǐn）（包括采购的产品）中识别和使用的危害物质的时间表。
　　 7.5.1.1 所需用于实现HSF的惯例要融入质量管（guǎn）理体系策划，并作为质量目标的（de）要（yào）素。
　　 7.5.1.2 在实施改进（jìn）和变更时，保持（chí）HSF方面的努力的持续性。 
　　 7.6.1.2.3 确保HSF相（xiàng）关的要求和职责在组织（zhī）中得到沟（gōu）通和理解。
　　 7.6.1.2.4 确保供方具有HSF相（xiàng）关的要求（qiú）和职责（zé）意（yì）识。
　　 7.7.1 较高（gāo）管理（lǐ）者应（yīng）确保向（xiàng）组织的人（rén）员通报与HSF方针和实（shí）施（shī）计划相关的绩效（xiào）和事宜。
　　 7.7.2 危害物（wù）质信息应（yīng）按（àn）照要求在（zài）组织内得到（dào）沟通。 

　　 8．无实（shí）质性不同条款（kuǎn），略。

　　 9．产品实（shí）现
　　 9.1.2.3 针对HSF产品所要求的验（yàn）证、确（què）认、监视（shì）、监（jiān）督和（hé）测试活动（dòng）以及产品的接收标（biāo）准。适宜时，这应包（bāo）括信息服务提供者。
　　 9.1.2.4 使（shǐ）用受限物质（zhì）的过程的程序文件或作业指（zhǐ）导书，以便在污（wū）染（rǎn）存（cún）在时包（bāo）含预防的内容（róng）。
　　 9.3.1.1.3 向（xiàng）顾客沟通（tōng）任何使用受（shòu）限物质或可能污（wū）染、任何可能包含受限（xiàn）物（wù）质的过程或（huò）产品的混杂（zá）
　　 9.3.1.1.4 要保（bǎo）留和（hé）维（wéi）护HSF评审结果及（jí）评审确（què）定的措施（shī）的记录。 
　　 9.4.1.1.2 在设（shè）计策划时，应在文件和计划中识别受限物质的使用，以便（biàn）控制和终替换或（huò）消除这些部件。 
　　 9.4.1.3.2 当设计要求使用（yòng）受限物质时，应制订程序文件以（yǐ）控制、识别（bié）、监视和（hé）测量过程/产品（包（bāo）括分包过程的产品）。
　　 9.5.1.1.3 组织应（yīng）确保所有的HSF部件/材料免（miǎn）于受限（xiàn）物质（zhì）的污（wū）染。
　　 9.5.1.1.4 应在采（cǎi）购文件和材料收据（jù）上清楚地表明受限物质的采购（gòu）。 
　　 9.5.1.2.2 应充分了解（jiě）采购物品的采购路（lù）线，应充分识（shí）别可能被受限（xiàn）物（wù）质污染的任何过程。应在文件化的程（chéng）序中列明与HSF过程相关的采购活动。
　　 9.5.1.2.4 如果过程彼此结（jié）合，应建立文件化的程序来区分各部件。
　　 9.6.1.1.7 识（shí）别（bié）并（bìng）将可（kě）能污染的过程文件化
　　 9.6.1.1.8 运行程（chéng）序已文件化，确定预防措施以（yǐ）预防可能的（de）污（wū）染。
　　 9.6.3.1 适宜时（shí），组织应（yīng）在产品实（shí）现的整个过程（chéng）中以适宜的方式标识HSF产（chǎn）品。
　　 9.6.3.2 应唯yi性地标识并分隔（gé）包含受限物质的（de）过程，以预防与HSF产品结合。
　　 9.6.4.1 应有文件化的程序来处理和贮存危害（hài）物质（zhì）。这个程序应包括（kuò）接收和运输的记录；记录应表明危害物质被（bèi）分隔及分开管理。