赣州（zhōu）ISO9001认证-严（yán）格的生产过程控（kòng）制保证产品品质

企业产品质（zhì）量如何才能得到有效（xiào）保证和（hé）控制（zhì），借鉴ISO9001质量（liàng）管理体（tǐ）系，实施严格的（de）生产全过（guò）程控制可以帮助我们解决（jué）这一难（nán）题（tí）。

加工（gōng）过（guò）程可能产生的问题

在塑（sù）料制品的生产过程中，可能产生（shēng）的质量问题（tí）有很多。如对注射成型终产品（pǐn）的评价主（zhǔ）要有：外观质（zhì）量、尺寸稳定性和相对位置间的准（zhǔn）确（què）性、塑（sù）件使用要（yào）求上的（de）适（shì）应性及安全可靠性、塑件的使用寿命（mìng）及经济性（xìng），这些又因塑件使用（yòng）的场合不同而异。

在注射成型（xíng）加工过程中可能由於原料选择或（huò）处理不好、塑件结构工艺性（xìng）或模具设计不（bú）合（hé）理（lǐ）、操作（zuò）工人没有（yǒu）掌握合（hé）适（shì）的工艺规程，或（huò）者因设备、环境等方面的原（yuán）因，常常使塑件产生未注满、凹陷、溢料、气泡和气孔、裂纹、变色或光泽不好（hǎo）、翘（qiào）曲变（biàn）形、尺寸不稳定等外在缺（quē）陷，同（tóng）时也会导致塑件使用要求（qiú）上和使（shǐ）用过程中的性能适应性、安全（quán）可靠性、寿（shòu）命及使用经济（jì）性等达不（bú）到预期效果。有些问题可以通（tōng）过调（diào）模解决，有些则需要（yào）重新修改模（mó）具（jù）或者产品局（jú）部结构调整（zhěng）。从这些处理方法（fǎ）中，我们都可以（yǐ）体会到质量控制需要把握的的相（xiàng）关要求。 
产品质量的基（jī）本要求

产品质量（liàng）包括多方面的要求，如客户对产品（pǐn）功能与性质的（de）定（dìng）义（yì）、法（fǎ）规标准的（de）要求，以及产品整个生产过程的相关环节控（kòng）制等（děng）。顾客（kè）的（de）要求与法规、标准的要（yào）求（qiú）可以看作产品质量控制应满足的基本要求（qiú）。

ISO9001-2008质（zhì）量管（guǎn）理八大原则中，一大原则（zé）就是“以顾客（kè）为（wéi）关（guān）注的焦点”。顾客的要求包括对产品功能、性能的要求以（yǐ）及目前的（de）和未来（lái）的需（xū）求。满（mǎn）足了（le）顾（gù）客（kè）的要求，产品才会有真正意义上（shàng）的质量（liàng）。

法（fǎ）规要求是保障安全生产、职工人身安全和国家（jiā）财（cái）产安（ān）全、防止安全事故的重要依（yī）据（jù）。环保（bǎo）性也是近年来要求日益严格的一项要求（qiú）。

产品的开发和制（zhì）造须遵（zūn）循国标、行标的规定，并由（yóu）国（guó）家授（shòu）权的检验（yàn）机构检验合（hé）格後，方可投入批量生产和出售。如果企业生（shēng）产的产（chǎn）品没有国标（biāo）或（huò）行（háng）标，应该建（jiàn）立企业（yè）的（de）产（chǎn）品标准。产品标准是产品设计、开发、生产（chǎn）、验收的依据。产品（pǐn）标准在充（chōng）分考虑（lǜ）顾客要求、法规（guī）规定和（hé）安全标准要求的基础上，还应考（kǎo）虑技术xian进性、经济合理性和对环境（jìng）的保护。

生产过程的控制

在（zài）满足法规、标准要求的前提（tí）下，企业还（hái）需在产品设计、开发、生（shēng）产、验收、仓储的全过程实现严格控制（zhì），才能生产出真正的合格产品。

产品设计（jì）控制

产品（pǐn）设计控制包（bāo）括设计输入、设计输出（chū）及设计评（píng）审（shěn）、设（shè）计验证、设计确（què）认和设计改进控（kòng）制。产品（pǐn）设计控制不只会影响到zui终产品的质量，对产（chǎn）品的加工（gōng）工艺、成（chéng）本控制等（děng）都会有相（xiàng）当大的影（yǐng）响。合（hé）格（gé）、合理（lǐ）的设计是zui终有（yǒu）效（xiào）生产（chǎn）高质（zhì）量产品的基础。其控制（zhì）过（guò）程应（yīng）包括以下因素：依据顾客、法律、法规要求（qiú）进行设计输入；对设计输（shū）出应评审其（qí）与标准（zhǔn）的（de）符合性、技术的xian进性、经济（jì）性、工（gōng）艺性和标（biāo）准（zhǔn）化等；设计验证控制（zhì），证（zhèng）明与设计输入的（de）符（fú）合性；设（shè）计确认控制，验证记录和实施运行，证明产品满足（zú）预期要求；送国家授权检验机构作审查；设（shè）计更改，不论是来（lái）自（zì）外部或内部的更改要求，都应进行评审和授（shòu）权（quán）人批准，方可实施（shī）更改。

原材料（liào）质量控制

合格的（de）原材料以及供应商产品的稳定（dìng）性是保证设计性能的（de）关键，因（yīn）此选（xuǎn）择（zé）具有（yǒu）优（yōu）异质量（liàng）保证能力的客户（hù）至关重要。以下几点（diǎn）值得注意：供应厂商（shāng）的选定；评估供应（yīng）厂（chǎng）商（shāng）的（de）质量保证体系、供货能力（lì）、投诉处理及服务（wù）能（néng）力；通过（guò）评估资格的供（gòng）应厂商送样（yàng）、少量试用、小批（pī）量试用、中批（pī）量试用到批量供货；原材料进厂验收；原材（cái）料存放；仓库管理。

生产加工过程的质量控制

在前述所有前期控制的基（jī）础（chǔ）上，要生产出高（gāo）质量的产品，还需要严（yán）格控制（zhì）生产过程中的各种相（xiàng）关因素，包括（kuò）：加（jiā）工工艺文件控（kòng）制；人员控制（zhì）；设（shè）备工装控制；工作质量的（de）控制；工艺过程控制。

质量（liàng）检验控制

“产品（pǐn）质量（liàng）是生产出来的，而不是检（jiǎn）验出来的。”在（zài）产品质量管理（lǐ）方面，有这样一种说法。尽管如（rú）此，产（chǎn）品生产（chǎn）过程中的检验与zui终成品（pǐn）的检（jiǎn）验仍（réng）然必不可少。因为一件极偶然的（de）一次（cì）误（wù）差都可能毁灭一家公（gōng）司。严格（gé）产品各个（gè）不同（tóng）环节（jiē）的（de）检（jiǎn）验把关是（shì）保证（zhèng）客（kè）户满意（yì）度不可缺少的一环。主要（yào）应（yīng）注意：工（gōng）序检验控制，严（yán）格每道生（shēng）产工序的工序检验，并作记录、标识，必要时可以追（zhuī）溯；成品检验控（kòng）制，以（yǐ）及出厂检验（yàn）控制。

成品仓库质量控制

之後，生产出合格（gé）的产品并不就已“万事（shì）大吉”。成（chéng）品仓库的（de）管理不善同（tóng）样（yàng）可能造成产（chǎn）品（pǐn）由合格转（zhuǎn）而不合格。因此，根据产品的特点制定（dìng）相应的仓库管理条件（jiàn）至关重要。一般的要求包括：保证通风良（liáng）好，温、湿（shī）度控制在允许范围内；产品堆放整齐；产品包（bāo）装须（xū）符合运输要求（qiú）等。

以上注（zhù）射（shè）成型缺陷的举例中，所涉及的问题大多数是（shì）生（shēng）产过程的（de）加（jiā）工控制问题（tí），参考（kǎo）相关的注射缺（quē）陷应对指导书或（huò）请教注（zhù）射专家（jiā）都可以很容易的（de）解决。但有些问题，由（yóu）於设计问（wèn）题可能是制品（pǐn）结构和（hé）模（mó）具（jù）结构问题（tí），就未必可以通过调模解决。因此，加工出优异（yì）质量的产品，需要严格控（kòng）制从设计，到研发生产，到zui终检验，以至库存、运输的各个环节