赣（gàn）州ISO9001认证-严格的（de）生产过（guò）程控制保证产品品质

企业产品质量如（rú）何才能得（dé）到有效保证和控制，借鉴ISO9001质量管理（lǐ）体系，实施（shī）严格的生产全过程（chéng）控制（zhì）可以帮助我们解决这一难题（tí）。

加工过程可能产生的问题

在塑料制品的生产过程（chéng）中，可能产生的质（zhì）量问题有（yǒu）很多。如对注射成型终（zhōng）产品的评（píng）价主要（yào）有：外观质量、尺（chǐ）寸稳定性和相对位置间的准确（què）性、塑件使用要求上的适应（yīng）性及（jí）安（ān）全可靠性、塑件（jiàn）的（de）使用寿命及（jí）经济（jì）性，这些（xiē）又因塑件使（shǐ）用（yòng）的场（chǎng）合不同而异。

在（zài）注射（shè）成型加工（gōng）过程中可（kě）能由於原料选择或处理不好、塑件结构工（gōng）艺性或模具设计不合理、操（cāo）作工人没有掌握合适的工艺规（guī）程，或者（zhě）因设（shè）备、环境等（děng）方（fāng）面（miàn）的（de）原因，常（cháng）常使塑件（jiàn）产生未（wèi）注满、凹陷、溢料、气泡和气（qì）孔、裂纹、变（biàn）色或光泽不好、翘曲变（biàn）形、尺寸不（bú）稳（wěn）定等外在缺陷，同时也（yě）会（huì）导致塑件使用要（yào）求上和使用（yòng）过程中（zhōng）的性能适应性（xìng）、安全可靠性（xìng）、寿（shòu）命及使（shǐ）用经济性等达不到预（yù）期效果。有些问题可（kě）以（yǐ）通过调模（mó）解（jiě）决，有些（xiē）则（zé）需要重新修改（gǎi）模具或者产品（pǐn）局部结构调整（zhěng）。从这些处理方法中，我们都可以（yǐ）体会（huì）到（dào）质量（liàng）控制需要把握的的相关要求（qiú）。 
产品质（zhì）量（liàng）的基本要求

产品质量包括多方面的要求（qiú），如客户对（duì）产品功能与性质的定义、法规标（biāo）准的要求，以及产品整（zhěng）个生产过程的相关（guān）环节（jiē）控制等（děng）。顾（gù）客的要求（qiú）与法规、标（biāo）准的要求（qiú）可以（yǐ）看（kàn）作产品质量控制（zhì）应满足的基本要求（qiú）。

ISO9001-2008质量（liàng）管理八大原则中（zhōng），一大（dà）原（yuán）则就是“以顾客为关注的焦点”。顾客的要求包（bāo）括对产品功能、性（xìng）能的要求以及目前（qián）的和未来的需（xū）求（qiú）。满足了顾客的要（yào）求，产品才会有（yǒu）真（zhēn）正意（yì）义（yì）上的质量。

法（fǎ）规要（yào）求是保（bǎo）障安全生产、职工人身安全和（hé）国（guó）家（jiā）财产（chǎn）安全、防止安全事故的（de）重要依据。环保性（xìng）也是（shì）近年来要求日（rì）益严（yán）格（gé）的一项要求。

产品的开发（fā）和（hé）制造（zào）须遵循国标、行标的规定，并由（yóu）国家授权的检验机构检（jiǎn）验合格後，方可（kě）投入批量生产和出售（shòu）。如果（guǒ）企（qǐ）业生产的产（chǎn）品（pǐn）没有国（guó）标或行标，应该建立企业的产品标准（zhǔn）。产（chǎn）品标准是产品设计、开发、生产、验（yàn）收的依据。产品标（biāo）准在充（chōng）分考虑顾（gù）客（kè）要求、法规规定和（hé）安全标准要求的基础上，还应（yīng）考虑（lǜ）技术xian进性、经济合（hé）理性和（hé）对环境的保护（hù）。

生产过程（chéng）的控制

在（zài）满足（zú）法规、标准要求的（de）前提（tí）下，企业还需在产品设计、开（kāi）发、生产、验收、仓储的全过程实现（xiàn）严格控制（zhì），才能生产出真正的合格（gé）产品。

产品（pǐn）设计控制

产品设计控制包括设（shè）计输入、设计输出及设（shè）计评审、设计验证（zhèng）、设计确（què）认和（hé）设计改（gǎi）进控（kòng）制。产品设计控制（zhì）不只（zhī）会（huì）影（yǐng）响到zui终（zhōng）产品（pǐn）的质量，对产（chǎn）品的加工工（gōng）艺（yì）、成本控制（zhì）等都会有相当大的影响（xiǎng）。合格、合理的设（shè）计是zui终有效生产高（gāo）质量产品的基础。其控制过（guò）程应包括（kuò）以下（xià）因素：依据顾客、法律、法（fǎ）规要求进行设计输入（rù）；对设计（jì）输出应评（píng）审其与标准（zhǔn）的（de）符合（hé）性、技术的xian进性、经济（jì）性、工艺性和标（biāo）准化（huà）等；设（shè）计（jì）验（yàn）证（zhèng）控制，证（zhèng）明与设计输入的符合性；设计确（què）认控制，验（yàn）证记录和实施运行，证明产品满足预期要求；送国家授权检（jiǎn）验机构作审（shěn）查；设计（jì）更改，不论是来（lái）自外（wài）部或内部的更改要求，都应进行评（píng）审和授权（quán）人批准，方可实施（shī）更（gèng）改。

原材料质量控制

合格（gé）的原材料以（yǐ）及供应商产品的稳定性是保证设计性（xìng）能（néng）的关键（jiàn），因此选择具有优异（yì）质量保证能力的客户至关重（chóng）要。以下几点值得注意：供应厂商的（de）选定；评估供应厂商的质（zhì）量保证体系（xì）、供货能力、投诉（sù）处理及服（fú）务能（néng）力；通（tōng）过评估资（zī）格的供应厂商送样、少量试用、小批（pī）量试用、中批量（liàng）试用到批量供货；原材料（liào）进厂验收（shōu）；原材料存（cún）放（fàng）；仓库管理。

生产加工（gōng）过程的质量控（kòng）制

在（zài）前述所有前期控制的基础上（shàng），要生产（chǎn）出高（gāo）质量的（de）产品（pǐn），还需要严格控制生产过程中的各种相关（guān）因素，包括：加（jiā）工（gōng）工艺文件控制（zhì）；人员控制；设备工装控制；工作质量的控制（zhì）；工艺（yì）过程控制。

质（zhì）量检验控（kòng）制

“产品质量是生（shēng）产出来的，而不是检验（yàn）出来的（de）。”在产品质量管理（lǐ）方（fāng）面，有这样一种说法（fǎ）。尽管如此，产（chǎn）品生产过程中的检验与zui终（zhōng）成品的检验仍（réng）然（rán）必不可少。因为一件极偶（ǒu）然的一次误差都可能毁灭一（yī）家公司。严格产（chǎn）品各个不（bú）同环（huán）节的检（jiǎn）验把关是保证客户满意（yì）度不可缺少的（de）一环。主（zhǔ）要应注意：工序检（jiǎn）验控制，严格每道生产工序的工序（xù）检验（yàn），并作（zuò）记录、标（biāo）识，必要时可以追溯；成品检验控制，以及出厂检验控制。

成（chéng）品仓库质量（liàng）控制（zhì）

之後，生产出（chū）合格的产（chǎn）品并不就（jiù）已“万（wàn）事（shì）大吉”。成品仓库的（de）管理不善同样可能造成产（chǎn）品由（yóu）合格（gé）转而不合格。因此，根据产品的特点制定相应的仓库（kù）管理条件至关重要。一般的要求包括：保证通（tōng）风良好（hǎo），温、湿度控（kòng）制在允许范围内；产品堆放整齐；产品包装须符（fú）合运输要（yào）求等。

以上注射成型（xíng）缺陷的举例中，所涉及的问题（tí）大（dà）多（duō）数（shù）是生产（chǎn）过程的加工（gōng）控制问题（tí），参考相（xiàng）关的注射（shè）缺陷应对指导书或请（qǐng）教注（zhù）射专家都可以很容易的解决。但（dàn）有些问（wèn）题，由於（yú）设（shè）计问题可能是制品结构（gòu）和模具结（jié）构问（wèn）题，就未必可以通过调模（mó）解决。因此（cǐ），加工出优异质（zhì）量的产品（pǐn），需要（yào）严格（gé）控（kòng）制（zhì）从设计，到研发生产（chǎn），到zui终检（jiǎn）验，以至库存（cún）、运输（shū）的各个环（huán）节